AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基（jī）于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺的标准，其（qí）主要（yào）目标是不断提（tí）高质量（liàng）管理体系的有效性。
关于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户为（wéi）主（zhǔ）；
　　2)领导作用（yòng）；
　　3)全员参与；
　　4)过程（chéng）方法（fǎ）；
　　5)对管（guǎn）理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决（jué）策的实际方法；
　　8)互（hù）惠供（gòng）货（huò）商的关系。
　　此认（rèn）证将（jiāng）DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版（bǎn）为基础，外加36项航空业共同要（yào）求（qiú）所构成的一份文件（jiàn），但由（yóu）於（yú）AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际（jì）应用上并无法（fǎ）满足所有航空器制造商对（duì）供应商品（pǐn）质系（xì）统各种不同之（zhī）要求，发布至今也只（zhī）有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使（shǐ）用AS9000外加其自己之要求（qiú）来做为其（qí）对供应（yīng）商品质系统（tǒng）之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另（lìng）外增加129项航空产业（yè）特性之（zhī）要求。目前（qián）AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日（rì）发布（bù）为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加（jiā）之要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重（chóng）新排列外，此次AS9100改版并（bìng）未再增加任何航空产（chǎn）业之特定要求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件（jiàn）检验AS9102标准提供（gòng）了执行FAI的要求。即在首次生产时验证是否符（fú）合所（suǒ）有设计的要求。FAI须验（yàn）证生产计划的（de）正确性，同时要求按照正确（què）顺序（xù）执行验证活（huó）动。这（zhè）个过程适用于（yú）所有层次的零部件，从（cóng）铸件到（dào）锻造件到机械组件（jiàn）及装配（pèi）。由供应（yīng）商执行验证（zhèng）活（huó）动，同（tóng）时包括收集适当数据资料。　　
　　关键（jiàn）特性的管理 AS9103标准是关于（yú）关键特性的管理过（guò）程。关键特性的定义是“原材料和零件的特征，这（zhè）些特（tè）征的变化会明显波及到装配、性能、服务寿命（mìng）、安全、可靠（kào）性、耐飞性或可制（zhì）造性”，这些特（tè）征可能是（shì）尺寸（cùn）特征，例（lì）如厚（hòu）度、直（zhí）径、长（zhǎng）度或孔（kǒng）的位（wèi）置等等。也有（yǒu）可（kě）能是（shì）过程中的（de）变量，例如时间、压力（lì）、速（sù）度和输（shū）出（chū）电压等等。　　
　　典型的关键（jiàn）特性（xìng）管理方法包（bāo）括：　　
　　* 理（lǐ）解流程　　
　　*使用适当的手（shǒu）段来监控流程 　　
　　识别影响变差的因子，并将（jiāng）对应的参（cān）数带入统计控制中，然后减少（shǎo）变差。　　
　　设计控（kòng）制AS9100对设计和开（kāi）发有更多的（de）补充要求。基（jī）于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度（dù）期望（wàng），设计输出被（bèi）补充作为关键特（tè）性来识别。应根据产（chǎn）品的安全（quán）和（hé）功能目标来定义不（bú）同的设计和开发任务，而这些产品须与客户（hù）和/或（huò）者法规的要求相一（yī）致（zhì）。　　
　　记录保管在质量管理系统的设计中，须注意记（jì）录的保（bǎo）管（guǎn）时间，以符合客户和法规的要求。AS9130给（gěi）出了关于记录保管的指引。另（lìng）外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括（kuò）对供应商（shāng）生（shēng）成和控制的记录的管（guǎn）理。　　
　　配置管理技术和组织（zhī）活动包含识别配置项目，基础配置建立后的配置（zhì）项目变更的控制，以及配置管（guǎn）理（lǐ）在产品生命周期模式中的支持。配（pèi）置项目是硬（yìng）件，软件，原材料的（de）集合，同时被作（zuò）为单独的实体对待（dài）。活动包括产品结构的识（shí）别（bié），文（wén）件化配置项目，物（wù）理和功能特征，其（qí）中包（bāo）括更改顺序接口（kǒu），及（jí）在配置项（xiàng）目中分配识（shí）别的号（hào）码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供（gòng）应商管理规范流程（chéng）。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供应商（shāng）建立的供（gòng）应商管理方法（fǎ）的成熟性来评估产品的（de）复（fù）杂程（chéng）度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释（shì）AS9100标准在软（ruǎn）件开发（fā）和采购时的要求（qiú）。ARP9005提（tí）供了对应用在设（shè）计，制造和产品验证中的软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特殊流（liú）程一些特殊过程，例（lì）如热处理，非破坏性（xìng）试验以及化学过（guò）程给我们独特的挑战。没（méi）有破坏性测（cè）试，这些活（huó）动将（jiāng）不能被验证。对（duì）这些过（guò）程执（zhí）行严（yán）格的控制和评估是（shì）必要的（de）。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统计技巧产品的（de）验证，无论是（shì）内部的功能测试或是独（dú）立机构（gòu）的测试，都需要提供适当的控制以确（què）保流程的统一性。ARP9008提供（gòng）了（le）一系列的（de）抽样计划及相关的执行（háng）要（yào）求以便在过程控制中使统计技术（shù）简单化。抽样（yàng）标准要求（qiú）有（yǒu）统计学依据并且须是零缺陷抽样计划。