AS9100的特（tè）点：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标准，其主要目（mù）标是不断提高（gāo）质（zhì）量管理体系的有效性。
关于（yú）AS9100A基于（yú）八个管理原理：
　　1)客户（hù）为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参与（yǔ）；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方（fāng）法；
　　6)不（bú）断（duàn）提高；
　　7)对决（jué）策的实际（jì）方（fāng）法；
　　8)互惠供货商的关系（xì）。
　　此认证将DIT-MCO提（tí）高（gāo）到（dào）比ISO9001更高一层的质量（liàng）水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同（tóng）要求所构（gòu）成的一份文件，但由於AS 9000是属於（yú）基本的品质系统要求，在实（shí）际应用上并无法满足所有航空器制造商对供应商品质系（xì）统各种不同之要求，发布至今也只（zhī）有引（yǐn）擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加（jiā）其自己之要（yào）求来（lái）做为（wéi）其对供应商品（pǐn）质系统之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基（jī）础，另外（wài）增加129项（xiàng）航空（kōng）产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日（rì）发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至（zhì）20003年12月。除将（jiāng）原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版并未再增加任何（hé）航空产业之特定要（yào）求。
AS9100的（de）基本要（yào）求
　　首件检验AS9102标准提供了（le）执行FAI的（de）要（yào）求。即（jí）在首次生产时验（yàn）证是否符（fú）合所有设计（jì）的（de）要求。FAI须（xū）验证生产计划（huá）的正确性（xìng），同时要（yào）求按照正确顺（shùn）序执（zhí）行验证活动。这（zhè）个过程适用于所（suǒ）有层（céng）次的（de）零部件（jiàn），从铸件（jiàn）到锻（duàn）造件到机械组件及装配。由供应（yīng）商（shāng）执行验证活动（dòng），同时包括收集（jí）适（shì）当数据（jù）资（zī）料。　　
　　关键特性的（de）管理 AS9103标准是（shì）关于关键特性的管理过程。关键（jiàn）特（tè）性（xìng）的定义是“原材料（liào）和零件的特征，这些特征的变化会明显波及到装配、性能、服务寿命（mìng）、安全、可靠性、耐飞性或可制造性（xìng）”，这些（xiē）特征可能是（shì）尺寸特征，例如厚度、直（zhí）径（jìng）、长度（dù）或孔（kǒng）的位置等等。也有可能是过程中（zhōng）的变（biàn）量（liàng），例如时（shí）间、压力、速度和（hé）输出电压等等。　　
　　典型的（de）关（guān）键特性管（guǎn）理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解（jiě）流程（chéng）　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识别影响变差的（de）因子，并将对应的参数带入统（tǒng）计控制中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更（gèng）多的补充（chōng）要求。基于（yú）航空产品（pǐn）的复杂性以（yǐ）及客户对可靠（kào）性的（de）高度（dù）期望（wàng），设计输出被补充作为关键特性来（lái）识别。应（yīng）根据产（chǎn）品的安全和（hé）功能目（mù）标来（lái）定（dìng）义不同的设计和开发任务，而这些产品须（xū）与客（kè）户和/或者法规（guī）的要（yào）求（qiú）相一致。　　
　　记录保管在（zài）质量管（guǎn）理系统（tǒng）的设计中，须（xū）注意记录的保管时间（jiān），以符合客（kè）户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导（dǎo）性（xìng）文件（jiàn）（ARP9034）更（gèng）结（jié）合考（kǎo）虑到电子数据的长期保（bǎo）存和恢复问题。记录管理（lǐ）系统包括（kuò）对供应商（shāng）生成和控制的记（jì）录的管理。　　
　　配置（zhì）管理技术和组织（zhī）活动包（bāo）含（hán）识别配（pèi）置项目，基础（chǔ）配置建立后的（de）配置项目变（biàn）更的控制，以（yǐ）及（jí）配置管理在产品生（shēng）命周（zhōu）期模式中的支（zhī）持。配置（zhì）项目是硬（yìng）件，软件（jiàn），原（yuán）材料的集合，同时被作为单独的实体对待。活动包括产品结构的识别，文件化配置项目，物理和功能特征，其中包括（kuò）更改顺序接（jiē）口，及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理（lǐ） IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件（jiàn）采购和（hé）供应商（shāng）管理规范流程。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据（jù）供应商建立的供应商（shāng）管理方法的成熟性来评估（gū）产品的复杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释AS9100标准在软（ruǎn）件开（kāi）发和采购时的要求（qiú）。ARP9005提供了对应用在（zài）设计，制造和（hé）产品验证中的软（ruǎn）件（jiàn）的控制指南。　　
　　特殊流程（chéng）一些特殊过程，例如（rú）热处理，非破坏（huài）性试验以及（jí）化学（xué）过（guò）程给我们独特（tè）的挑（tiāo）战（zhàn）。没有破坏性测（cè）试（shì），这些（xiē）活动将不能被验证。对这些过程执行（háng）严格的（de）控制（zhì）和评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统（tǒng）计技巧产品（pǐn）的验证，无论是内部的（de）功能测试或是独立机构的测试，都需要提供适当（dāng）的控制（zhì）以确保（bǎo）流（liú）程的（de）统（tǒng）一性。ARP9008提供了一系（xì）列的抽样计划（huá）及（jí）相关的执行要（yào）求以便在过程控制中使统（tǒng）计技术简单化。抽样（yàng）标准要求有统计学（xué）依据并且须是零缺陷（xiàn）抽样计划（huá）。