AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的标（biāo）准，其主要目标是不（bú）断（duàn）提高质量管理体系的有效性。
关于AS9100A基于八（bā）个管理（lǐ）原理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全员参（cān）与（yǔ）；
　　4)过程方法（fǎ）；
　　5)对管（guǎn）理（lǐ）的系统方法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对决策的（de）实际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高（gāo）到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基础（chǔ），外（wài）加36项航空（kōng）业（yè）共同要（yào）求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属於基本的品质系统要求，在实际应用上并无（wú）法满足所（suǒ）有航（háng）空器制造商对供应商品质系统各种不（bú）同之要求，发布至（zhì）今也只有引（yǐn）擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等（děng），有使用AS9000外加其自己（jǐ）之要（yào）求来做为其（qí）对供应商品质系统（tǒng）之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航（háng）空产业特性之要求（qiú）。目（mù）前AS9100已（yǐ）配合ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月17日（rì）发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有效期将（jiāng）维持至20003年12月。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节重新排列外，此次（cì）AS9100改版并未（wèi）再（zài）增加任何（hé）航空产业之特定（dìng）要求。
AS9100的基本要求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次生产时验证（zhèng）是（shì）否符（fú）合（hé）所有（yǒu）设计的要求（qiú）。FAI须验证生产计划的（de）正确性（xìng），同时要求按照正确（què）顺序执行验证活（huó）动。这个过程适用于所有层次的零（líng）部件，从铸件到锻造（zào）件到机械（xiè）组件（jiàn）及装配。由（yóu）供应商执行（háng）验（yàn）证活（huó）动，同时（shí）包括（kuò）收集适当数据（jù）资（zī）料（liào）。　　
　　关键特性的管理（lǐ） AS9103标（biāo）准是关于关键特（tè）性的管理（lǐ）过程。关键特性的定义（yì）是“原（yuán）材料和零件的（de）特征，这些特征的（de）变化会明显波及到装配、性能、服务寿（shòu）命、安全、可靠性、耐飞性或可制造性”，这些特征可能是尺寸特征，例如厚度、直径、长度或（huò）孔的位置等等。也有可能是过程中的变量，例如（rú）时间、压力、速度（dù）和输（shū）出（chū）电压等等。　　
　　典型的关键（jiàn）特（tè）性管理（lǐ）方法（fǎ）包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当（dāng）的手段来监控（kòng）流程 　　
　　识别影响变差（chà）的因子（zǐ），并将（jiāng）对应（yīng）的参（cān）数带入统计控制中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计（jì）控制（zhì）AS9100对设计和开发有更多（duō）的补充（chōng）要求。基于航空（kōng）产（chǎn）品的复杂性以及客户（hù）对（duì）可靠性的高度（dù）期望，设计输出被补（bǔ）充（chōng）作为关键特性来识（shí）别。应根（gēn）据产品的安全（quán）和功能目标来（lái）定（dìng）义不同的设计和开（kāi）发（fā）任务，而（ér）这些产品须与客（kè）户和/或者法规的要（yào）求相一致。　　
　　记录保管在质（zhì）量管（guǎn）理系统（tǒng）的设计中，须注意记录的保管（guǎn）时间（jiān），以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外（wài），引（yǐn）导性文件（ARP9034）更（gèng）结（jié）合（hé）考虑到电子数（shù）据的（de）长期保存（cún）和恢复问（wèn）题（tí）。记录管理系（xì）统包（bāo）括对（duì）供（gòng）应商生成（chéng）和控制的记（jì）录（lù）的管理（lǐ）。　　
　　配置管理技（jì）术和（hé）组织（zhī）活动包含识别配置项目，基础配（pèi）置（zhì）建立后的配置（zhì）项目变（biàn）更的（de）控制（zhì），以及配置管理在产品生（shēng）命周期模式中的支持。配置（zhì）项目是硬件，软件，原材料的（de）集合（hé），同时被（bèi）作为单独的实体对待。活动包括产品结构（gòu）的识（shí）别，文件化配置项目，物理和（hé）功能特征，其（qí）中（zhōng）包括更改顺序接口，及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管（guǎn）理（lǐ） IAQG和AAQG的标准和指（zhǐ）南结合零部件采购和供应商（shāng）管理规范（fàn）流程。ARP9113提（tí）供（gòng）了一（yī）种评价方法（fǎ），可以根据（jù）供应商建立的供（gòng）应商管理方法的成（chéng）熟性（xìng）来评估产品的复杂（zá）程（chéng）度（dù）。　　
　　软（ruǎn）件（jiàn）质量 AS9006用来注释AS9100标准在（zài）软件开发和（hé）采购时的要求。ARP9005提供了对（duì）应用在设计（jì），制造和产品验证（zhèng）中（zhōng）的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例（lì）如热处理，非破（pò）坏性试验以及化学过程（chéng）给我们独特（tè）的挑（tiāo）战。没有破坏性测试（shì），这些（xiē）活动将不能被（bèi）验证。对这些过程执行严（yán）格的控制（zhì）和评（píng）估是必（bì）要的。　　
　　抽样（yàng）检（jiǎn）验 / 统计技巧产品的（de）验（yàn）证，无论是内部的功能测试或（huò）是独（dú）立机（jī）构的（de）测试，都需要提供适当的控制（zhì）以确保（bǎo）流程的统（tǒng）一性。ARP9008提供了一系（xì）列的抽样（yàng）计划（huá）及相（xiàng）关的（de）执行要求以便在过程控制中（zhōng）使（shǐ）统计技术简单化。抽样标准要求有（yǒu）统（tǒng）计学依据（jù）并且须是零缺陷抽样计划。