赣州（zhōu）ISO9001认证（zhèng）-严（yán）格的生产（chǎn）过程控制（zhì）保（bǎo）证产品品（pǐn）质

企业产品（pǐn）质量（liàng）如（rú）何才（cái）能得（dé）到有（yǒu）效保证和（hé）控制，借鉴ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全过程控制可以帮助我们解决这一难题。

加工过程（chéng）可能产生的问题（tí）

在（zài）塑（sù）料制（zhì）品的生（shēng）产过程中，可能产生的质量问题有很多。如（rú）对注射成型终（zhōng）产品的（de）评价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位置间的准确性、塑件（jiàn）使用要求上的适（shì）应性及安全可（kě）靠性、塑件（jiàn）的使用寿命及经济性（xìng），这（zhè）些又因（yīn）塑件使（shǐ）用（yòng）的场合不（bú）同（tóng）而异。

在注射（shè）成型加工过程中可能由於原料选择或处理不好、塑件结构工（gōng）艺性或模（mó）具设计不合理（lǐ）、操作工人没有（yǒu）掌握合适的（de）工（gōng）艺规程，或者因设备（bèi）、环境等方面的原因，常常（cháng）使塑件产生未注（zhù）满、凹陷（xiàn）、溢（yì）料、气泡和气孔、裂纹、变色或光泽（zé）不（bú）好、翘曲变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同时也（yě）会导致（zhì）塑件使用要求上和使（shǐ）用（yòng）过程中的性能（néng）适应性、安（ān）全可靠性、寿命及使用经（jīng）济性（xìng）等达不到预期（qī）效果。有些问题可（kě）以通过调模（mó）解决，有些则（zé）需要重新修改模具或者产品局部结构调（diào）整。从这些（xiē）处理（lǐ）方法中（zhōng），我（wǒ）们（men）都可以体会（huì）到质量控制需要（yào）把握的（de）的相（xiàng）关要求。 
产品（pǐn）质量的基本要求

产品质（zhì）量包括多方面的要求，如客（kè）户对产品功能与性质的定义、法规标准（zhǔn）的要求，以（yǐ）及产品整个生产过程的相关环节控制等。顾客的要求与法规、标准的（de）要求可以看作产品质量控制应满足的基本（běn）要求。

ISO9001-2008质（zhì）量管理八（bā）大原则中，一大（dà）原则就是“以顾（gù）客为关注的焦（jiāo）点”。顾客的要求包（bāo）括对产品功能、性（xìng）能的要求以及目（mù）前的（de）和未来的需（xū）求。满足了顾（gù）客的要求，产品才（cái）会（huì）有（yǒu）真（zhēn）正意义上的质量。

法（fǎ）规要求是保障安全生产、职工人（rén）身安全和国（guó）家（jiā）财产安全、防止安（ān）全事故的（de）重要依据。环保性也是近（jìn）年来要求日益严格的一（yī）项要求。

产品的开（kāi）发和制造须遵循国（guó）标、行（háng）标的规定，并由国家授（shòu）权的检验机（jī）构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企（qǐ）业生产的产品没有国标或行标（biāo），应该建立企（qǐ）业的产（chǎn）品标（biāo）准。产品标准是产（chǎn）品设计、开发（fā）、生产、验收的依据。产（chǎn）品标准在充分考虑顾客要求、法规规（guī）定和安全标准要求的基础上，还（hái）应考虑技术xian进性（xìng）、经济（jì）合理性（xìng）和对环境的（de）保护。

生产过程的控制

在满足法规（guī）、标准要（yào）求的（de）前（qián）提下，企业还需在产（chǎn）品（pǐn）设计、开发、生产、验（yàn）收、仓储的全过（guò）程实现严格控制，才能生产出（chū）真正（zhèng）的合格产品。

产品设计控（kòng）制

产品设计（jì）控制（zhì）包括（kuò）设计输（shū）入、设计输出及设计（jì）评审、设（shè）计验证（zhèng）、设计（jì）确认和设（shè）计改进控制。产品设（shè）计控（kòng）制不只会影（yǐng）响到zui终产品的质量，对产品的加（jiā）工工艺、成本控制（zhì）等（děng）都会有相当大的影响。合格、合（hé）理的设计是zui终有（yǒu）效生产（chǎn）高（gāo）质量产品的基（jī）础。其控制过程应包（bāo）括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入；对设计输出应（yīng）评（píng）审（shěn）其与标准的符合性、技术的（de）xian进性、经济性、工（gōng）艺性和标准化等；设计验证控制，证（zhèng）明与设计输入的符合性；设（shè）计确认控制，验证记录和实（shí）施（shī）运行，证明产品满足预期要求；送国家授（shòu）权检验机构作审查（chá）；设计（jì）更改，不论是来自外部或（huò）内（nèi）部的更（gèng）改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更（gèng）改。

原材料质量控制

合（hé）格的原（yuán）材料以及（jí）供（gòng）应商（shāng）产品的稳定性是（shì）保（bǎo）证设（shè）计性能（néng）的关键，因此选择具有优异质量（liàng）保（bǎo）证能力的客户至关重（chóng）要。以下几点值得注（zhù）意：供应（yīng）厂商的选（xuǎn）定；评估供应厂商的质量（liàng）保证体系、供（gòng）货能力、投（tóu）诉处理及服务能力；通过评（píng）估资格的供应（yīng）厂商送样（yàng）、少量试用、小批（pī）量试用、中（zhōng）批量试用到批量供货；原材料进厂（chǎng）验收（shōu）；原材（cái）料存放；仓库管（guǎn）理。

生产加工（gōng）过程（chéng）的质量控（kòng）制

在前述所有前期控制（zhì）的基础上（shàng），要生产出高质（zhì）量的产品，还（hái）需（xū）要严格（gé）控制生产过程中的各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工（gōng）装控（kòng）制；工作质量的控制（zhì）；工艺（yì）过程控制。

质（zhì）量检（jiǎn）验控（kòng）制

“产品质量（liàng）是生产出来的，而不是检验出来的。”在产品质量管理方面，有这样一（yī）种说法。尽管如此，产品生产过程中的检验（yàn）与zui终成品的检（jiǎn）验（yàn）仍然必不可少。因为一（yī）件极（jí）偶然的一（yī）次（cì）误差都可能毁灭一家公司（sī）。严格产品各个不同（tóng）环（huán）节的检验把（bǎ）关（guān）是（shì）保证客户满意度不可缺少的一环。主要（yào）应注意：工序检验控制，严格（gé）每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必（bì）要（yào）时可（kě）以追溯（sù）；成品检（jiǎn）验控（kòng）制（zhì），以（yǐ）及出厂检（jiǎn）验控制。

成品（pǐn）仓（cāng）库质（zhì）量控制（zhì）

之後，生产出（chū）合格的产（chǎn）品并不（bú）就已“万事大吉”。成（chéng）品（pǐn）仓库的管理不善（shàn）同（tóng）样（yàng）可能造成产品由合格转而不合格（gé）。因此（cǐ），根据产（chǎn）品（pǐn）的（de）特点制（zhì）定（dìng）相应（yīng）的仓库管（guǎn）理条件至关重要。一（yī）般的要求包括：保（bǎo）证通风良（liáng）好（hǎo），温、湿度（dù）控（kòng）制在（zài）允许（xǔ）范围（wéi）内；产品堆放整齐；产品包装须符合（hé）运输要求（qiú）等。

以上注射成型缺陷的（de）举例（lì）中，所涉及的（de）问题大多数（shù）是生产过程的（de）加工控制问题，参考（kǎo）相关（guān）的注射缺陷应对指导书或请教（jiāo）注射专家都（dōu）可以很容易的解决。但有些问题，由（yóu）於设计（jì）问题可能是制品结构和模具（jù）结构问题，就（jiù）未（wèi）必可以通（tōng）过调模（mó）解决。因此（cǐ），加（jiā）工出（chū）优异质（zhì）量的产品，需要严格控（kòng）制从设计，到研发生产，到zui终（zhōng）检验，以至库存（cún）、运输的各个环节（jiē）